振動檢測是狀態(tài)檢測的手段之一，任何機械在輸入能量轉化為有用功的過程中，均會產(chǎn)生振動;振動的強弱與變化和故障有關，非正常的震動感增強表明故障趨于嚴重，不同的故障引起的振動特征各異，相同的振動可能是不同的故障，機械機器在正常的運轉過程中就會產(chǎn)生振動信號，檢測維護人員就可以在不影響正常生產(chǎn)情況下進行振動的分析，因此識別和確定故障的內(nèi)在原因需要專門的一起設備和專門的技術人才。
1、振動測量的方位選擇
a、測量位置(測點)。
測量的位置選擇在振動的敏感點，傳感器安裝方便，對振動信號干擾小的位置，如軸承的附近部位。
b、測量方向。
由于不同的故障引起的振動方向不同，一般測量互相垂直的三個方向的振動，即軸向(A向)、徑向(H向、水平方向)和垂直方向(v向)。例如對中不良引起軸向振動;轉子不平衡引起徑向振動 ;機座松動引起垂直方向振動。高頻或隨機振動測量徑向，而低頻振動要測量三個方向?？傊疁y量方向和數(shù)量應全面描述設備的振動狀態(tài)。
2、測量參數(shù)的選擇
測量振動可用位移、速度和加速度三個參數(shù)表述。這三個參量代表了不同類型振動的特點，對不同類型振動的敏感性也不同。
a、振動位移
選擇使用在低頻段的振動測量(<10HZ)，振動位移傳感器對低頻段的振動靈敏。在低頻段的振動，振動速度較小，可能振動位移很大，如果振動產(chǎn)生的應力超過材料的許用應力，就可能發(fā)生破壞性的故障。
b、振動速度
選擇使用在中頻段的振動測量(10~1000hz)。在大多數(shù)情況下轉動機械零件所承受的附加載荷是循環(huán)載荷，零件的主要失效形式是疲勞破壞，疲勞強度的壽命取決于受力變形和循環(huán)速度，既和振動位移與頻率有關，振動速度又是這兩個參數(shù)的函數(shù)，振動能量與振動速度的平方成正比。所以將振動速度作為衡量振動嚴重程度的主要指標。
c、振動加速度
選擇使用在高頻段的振動測量(>1000hz)。當振動頻率大于1000hz時，動載荷表現(xiàn)為沖擊載荷，沖擊動能轉化為應變能，使材料發(fā)生脆性破壞。多用于滾動軸承的檢測。
以上三這三個參量可以互為輔助性的補充和參考。
3、振動判定標準
a、判斷標準。此類標準是對某機器長期使用、維修、測試的經(jīng)驗總結，由行業(yè)協(xié)會或國家制訂圖表形式的標準。使用時測出的振動值與相同部位的判斷標準的數(shù)值相比較來做出判斷。一般這類標準是針對某些類型重要回轉機械而制訂的。例如通用標準ISO02372和ISO3945。
b、相對判斷標準。對于同一設備的同一部位定期進行檢測，按時間先后作出比較，以初始的正常值為標準，以實測振動值超過正常值的多少來判斷。
c、類比判斷標準。在相同工作條件下，多臺相同規(guī)格的運行設備，對各臺設備的同一部位進行振動測量，根據(jù)結果判斷，如果某臺設備的振動值超過其余設備的振動值一倍以上，視為異常。此方法是在無標準可參考的情況下采用。
以上的各種判斷標準要根據(jù)不同設備、不同使用條件、不同的環(huán)境選擇合適的標準。還要以總結實踐經(jīng)驗和參照維修數(shù)據(jù)進行分析，豐富和修正使用的標準。
d、振動判斷的顯示。一般采用統(tǒng)一的顏色來表示設備的運行振動狀態(tài)：
深綠色：良好
淺綠色：合格
淺紅色：容許值
深紅色：劣化狀態(tài)。
振動的測量可以使用便攜式狀態(tài)檢測儀對轉動設備進行簡易監(jiān)測，對轉動設備的振動測量還可通過其他儀器進行精密監(jiān)測。
傳感器：振動的測定是由安裝在軸承處(或需要測量的部位)的振動傳感器來測得振動信號。傳感器的類型有幾種，根據(jù)不同的需要采用。主要有：渦流傳感器(測量位移)、磁電傳感器(測量速度)、加速度傳感器。
機械運動消耗的能量除了做有用功外，其他的能量消耗在機械傳動的各種摩擦損耗之中并產(chǎn)生正常振動，其他的能量消耗在機械傳動的各種摩擦損耗之中并產(chǎn)生正常振動，如果出現(xiàn)非正常的振動，說明機械發(fā)生故障。這些振動信號包含了機械內(nèi)部運動部件各種變化信息。分辨正常振動和非正常振動，采集振動參數(shù)，運用信號處理技術，提取特征信息，判斷機械運行的技術狀態(tài)，這就是振動檢測。
所以由此看來，任何機械在輸入能量轉化為有用功的過程中，均會產(chǎn)生振動;振動的強弱與變化和故障有關，非正常的震動感增強表明故障趨于嚴重;不同的故障引起的振動特征各異，相同的振動可能是不同的故障;振動信號是在機器運轉過程中產(chǎn)生的，就可以在不用停機的情況下檢測和分析故障;因此識別和確定故障的內(nèi)在原因需要專門的一起設備和專門的技術人才。
